|
Некоторые наиболее характерные результаты использования технологии ПКХП
(по материалам протоколов испытаний и актов внедрения)
Покрытие защитных втулок центробежных насосов ЦНС-180, сталь 20Х13.
сточные воды высокой минерализации и сернистости, сильный гидроабразивный и
кавитационный износ, наработка перед вскрытием примерно 12000 часов.
Увеличение коррозионно-эрозионной стойкости в 7-8 раза. Микротвердость покрытия (НV) -
1600-2000.
Покрытие защитных втулок. Материал титан ВТ-1-1, центробежных насосов 5Х-5П-1
производительностью 40м3/час, применяемых в производстве гексахлорана,
увеличивает срок службы втулок на 3-4 года. Условия испытаний: температура 100°С,
FеСl3-200 гр/литр, FеСl2-500 гр/литр; НСl-до 100 гр/литр;
абразив песок, металлическая крошка.
Ресурсные испытания (стендовые) на износ шаровых кранов Ду 50-150,
укомплектованных сферическими пробками (сталь 09Г2С) с покрытием толщиной 10-20мкм
показали увеличение ресурса в 4-5 раз. Условия испытаний: контртело - полиуретан,
абразив - кварцевый песок с фракцией до 400мкм, частота вращения вала используемой
машины трения (СМТ-1) - 60 об/мин. Проводились испытания микротвердости (НV) пробок
шаровых кранов из различных материалов и покрытиями из: хром + нитрид титана;
нитрид титана; пирокарбид хрома (по предлагаемой технологии).
Результаты составили в среднем:
- пара "нержавеющая сталь - пирокарбид хрома" - 1900-2100;
- пара "нержавеющая сталь - нитрид титана" - 550;
- пара "углеродистая сталь - хром + нитрид титана" - 280.
Проводились комплексные испытания относительной коррозионной стойкости покрытия на
нержавеющих и конструкционных сталях типа 03(06)ХН28-МОТ, ХН65МЮО, ХН60МБ(В), Н70МФ,
ХН58В в различных высокоагрессивных средах, в т.ч. с абразивами.
Покрытия обладают исключительно высокой химстойкостью (8-10 баллов по десятибалльной шкале).
Например: среда испытания FeСl3-200 гр/литр; FеСl2-500 гр/литр;
НСl - до 100 гр/литр; абразив, кварцевый песок, металлическая крошка,
температура 100°С, длительность испытаний 3880 часов, износ (коррозия мгр/см2
сутки) 0,000-0,005.
Проводились испытания по определению износостойкости пиролитического карбидохромного
покрытия, в сравнении с другими материалами в условиях работы гидроциклонного оборудования
при наличии гидроабразивного износа. Концентрация абразива в пределах 1,5-3,0% масс.,
избыточное давление на входе в гидроциклон 1-4 атм. Концентрация абразива в сгущенном
потоке от 7 до 18% масс. Эксперименты показали, что во всех исследуемых случаях
предлагаемое покрытие имеет наименьший износ, даже по сравнению со стальной поверхностью,
насыщенной карбидом бора.
Исследовалась зависимость загаростойкости литьевых пресс-форм. В наиболее жестких
условиях работают пресс-формы для изготовления отливок из высокотемпературных сплавов
(выше 700°С). В условиях промышленного предприятия испытывались, например, формы
для отливки латуни из стали Зх2В8Ф с нанесенным покрытием. Разгаростойкость рабочих
поверхностей форм, по сравнению с непокрытыми формами, увеличивалась в 2.5-3.0 раз
при полном отсутствии смачивания латунью поверхности.
|
